Planejamento de cargas

O plano de carga nasce do seu catálogo — não de um chute

Planejamento de cargas é decidir, antes do caminhão encostar na doca, o que vai em cada palete, quantos paletes formam cada torre e onde cada torre fica na carreta. O LoadBox faz essas três decisões por você, com os dados da sua operação.

Os dados

O que alimenta o plano

Quatro cadastros descrevem a operação. Uma vez preenchidos, todo plano novo é questão de escolher produtos e quantidades.

Produtos e volumes

Cada produto carrega seus volumes com dimensões e peso, caixas por camada, camadas por palete, limite de empilhamento, posição permitida na torre (base, topo ou livre) e zona preferida na carreta.

Tipos de palete

Medidas, tara e transbordo máximo — quanto a caixa pode passar da borda do palete antes de virar problema.

Tipos de carreta

Dimensões internas, capacidade de peso, número de fileiras, folgas de segurança e as faixas aceitáveis de distribuição de peso por zona.

Clientes

Cada cliente pode definir a altura máxima de manuseio da unidade paletizada — o plano respeita o limite de quem recebe a carga.

O motor

Seis fases entre a demanda e o plano

O empacotamento é um pipeline: cada fase resolve um problema e entrega o insumo da próxima.

  1. Paletização

    O motor calcula o lastro (caixas por camada) e o número de camadas de cada volume. Se a demanda não fecha em paletes cheios, ele procura a divisão exata que evita palete parcial.

  2. Composição de torres

    As unidades paletizadas são empilhadas em torres respeitando a ordem base → livre → topo e o menor limite de empilhamento entre os volumes da pilha.

  3. Posicionamento

    As torres são distribuídas pelo assoalho em até duas fileiras, priorizando a zona preferida de cada produto e mantendo o plano determinístico: a mesma carga gera sempre o mesmo resultado.

  4. Validação

    Treze verificações físicas: altura, peso, empilhamento, transbordo, largura, comprimento, sobreposição de torres e distribuição de peso por zona, entre outras. Erro físico bloqueia a conclusão da carga.

  5. Otimização

    Um laço de refinamento testa variações no número de camadas de cada volume — um por vez — e fica com o plano de melhor nota. Cada ajuste automático é registrado com o motivo.

  6. Resultado

    Plano por carreta com métricas completas: ocupação, peso por zona, centro de gravidade, folga traseira, nota de aproveitamento e a posição exata de cada torre.

Milímetros e gramas, sempre inteiros

Somar alturas de palete em ponto flutuante produz torres que cabem no papel e não no pátio. Toda medida do LoadBox é inteira: milímetros para dimensões, gramas para peso.

Prévia enquanto você digita

Na tela de nova carga, o plano é recalculado automaticamente a cada mudança relevante do formulário — quantidade, produto, carreta — sem apertar botão.

Instrução de carregamento em PDF

O plano vira documento: croqui do assoalho, tabela de conferência por produto e ordem de montagem torre a torre, na sequência física do carregamento.

Veja o planejamento acontecendo

Monte uma carga no sistema e acompanhe a prévia se recalcular a cada mudança — ou conheça como o LoadBox otimiza a ocupação da carreta.